HPP : procédé pour traiter les produits alimentaires par haute pression
L'objectif du traitement par haute pression des produits alimentaires (HPP - High Pressure Preservation) est de réduire ou d'éliminer les micro-organismes indésirables présents dans les aliments afin de préserver les aliments et de prolonger leur durée de conservation et donc améliorer la sécurité alimentaire.
Le traitement par haute pression des aliments permet de couvrir la demande, en constante augmentation, en produits alimentaires sans additifs en augmentant la durée de conservation et en préservant le niveau de qualité du produit.
Le procédé HPP permet au consommateur d'augmenter la durée de conservation et la date limite de consommation des aliments frais, des aliments transformés et des plats cuisinés de qualité.
Le dispositif HPP se compose généralement d'une ou de plusieurs cuves à pression et d'un multiplicateur de pression. Le traitement haute presssion des produits alimentaires se fait généralement à une pression de jusqu'à 6000 bar (87000psi). Ce procédé permet de détruire les micro-organismes nocifs présents dans les produits alimentaires.
Le procédé HPP présente un avantage majeur : la haute pression s'exerçant immédiatement et de façon homogène sur tout le produit, elle permet de sécuriser la procédure de façon optimale. Il en est autrement pour les traitements thermiques où les variations de température sont inévitables.
- Prolongement de la durée de conservation du produit résultant uniquement de la haute pression - procédé utilisable également pour les produits alimentaires sensibles à la chaleur
- Conservation à basse température : par rapport aux méthodes de pasteurisation utilisées habituellement, la qualité du produit est quasiment intacte
- Amélioration de la sécurité alimentaire due à l'inactivation des organismes nocifs et des agents pathogènes
- Le traitement des produits alimentaires se fait au sein de l'emballage primaire (pas de nouvelles contamination possible durant le processus de conditionnement)
- Conservation des produits alimentaires sans utilisation d'additifs
- Fabrication de produits "naturels", de produits alimentaires sûrs et de haute qualité
- Le traitement HPP agit de façon homogène sur le produit : peu importe la taille et la forme du produit
- Augmentation de la productivité par rapport au procédés habituels (par ex. pour extraire la chair des homards de leur carapace)
- Durabilité : technologie propre qui préserve les ressources - on utilise uniquement de l'eau et de l'électricité
Le procédé MULTIVAC HPP est idéal pour le conditionnement sous atmosphère modifiée (MAP) et pour les emballages sous vide. Le conditionnement des emballages MAP exige un savoir-faire spécifique. MULTIVAC a, à cet effet, développé une procédure originale unique dans le monde.
Paramètres importants pour le traitement HPP des produits alimentaires :
- Contrôle détaillé du processus
- Design, forme et taille de l'emballage
- Films d'emballage et type de fermeture
- Type et composition du produit
Intégration dans une ligne de conditionnement
MULTIVAC dispose de lignes de production entièrement équipées et automatisées afin d'atteindre un niveau de rendement maximal.
- Production continue grâce à des systèmes de convoyage intelligents
- Tous les modules peuvent être intégrés dans une ligne, par ex. les modules destinés au chargement et au déchargement, au séchage, aux contrôles qualité, au marquage et à l'étiquetage, au pesage, à la détection de métaux, aux emballages carton, etc.
- Remplissage optimisé grâce à l'automatisation du remplissage
- Diminution des besoins en personnel
Solutions clés en main de MULTIVAC
- Dimunition des temps de réaction et amélioration des flux d'information
- L'intégration des différents modules de la ligne de conditionnement est optimisée et contrôlée avant le départ usine
- Efficacité maximale sur la ligne
Contrôles qualité et systèmes de détection MULTIVAC intégrés sur la ligne Sécurité absolue des produits et du processus
Conforme à des normes de sécurité élevées, certification normes ASME et ISO
- MULTIVAC et Uhde High Pressure Technologies (HPT) remplissent les exigences légales et répondent aux normes industrielles en vigueur dans le monde
MULTIVAC : le leader mondial des solutions de conditionnement
- Des normes spécifiques d'hygiène pour garantir un niveau élevé de sécurité alimentaire
- Temps de réaction les plus courts du marché pour le SAV, rapidité de livraison des pièces détachées
- Plus de soixante agences commerciales et services SAV présents sur tous les continents
- Plus de 800 experts et techniciens dans le monde
Mode mono
HPP 055
Volume cuve : | 55 l |
Pression maximale : | 6000 bar (87000 psi) |
Dimensions dispositif HPP env. (L x P): | 8,5 x 3,0 m |
Poids du dispositif env. (t.) : | 17 |
Volume traitable : | <240 l/h |
(remplissage usuel) | (35 - 60%) |
Durée du cycle : | 7,0 - 8,5 min |
HPP 160
Volume cuve : | 160 l |
Pression maximale : | 6000 bar (87000 psi) |
Dimensions dispositif HPP env. (L x P): | 7,0 x 6,0 m |
Poids du dispositif env. (t.) : | 45 |
Volume traitable : | <1000 l/h |
(remplissage usuel) | (60 - 80%) |
Durée du cycle : | 7,3 - 8,3 min |
HPP 350
Volume cuve : | 350 l |
Pression maximale : | 6000 bar (87000 psi) |
Dimensions dispositif HPP env. (L x P): | 15 x 6,0 m |
Poids du dispositif env. (t.) : | 55 |
Volume traitable : | <1,900 l/h |
(remplissage usuel) | (60 - 80%) |
Durée du cycle : | 7,0 - 9,0 min |
Mode tandem
HPP 700
Volume cuve : | 2x 350 l |
Pression maximale : | 6000 bar (87000 psi) |
Dimensions dispositif HPP env. (L x P): | 15 x 13,0 m |
Poids du dispositif env. (t.) : | 100 |
Volume traitable : | <5,000 l/h |
(remplissage usuel) | (60 - 80%) |
Durée du cycle : | 3,3 - 4,5 min |
