Emballage sous atmosphère protectrice (MAP)
Un emballage sous atmosphère protectrice (appelé également emballage sous gaz protecteur ou MAP –Modified Atmosphere Packaging) est, après évacuation de l’air, partiellement ou complètement rempli d’un gaz protecteur. L'emballage est ensuite hermétiquement operculé. Des films particulièrement étanches assurent que l’atmosphère ne s’échappe pas des emballages – autrement dit que l’air ambiant n’y pénètre pas.
Produits alimentaires :
- Prolongation de la durée de conservation et préservation des qualités du produit
- Protection du produit contre les manipulations durant le transport et sur le PDV
Produits médicaux :
- Stérilisation et protection des produits médicaux
- Produits industriels et articles de grande consommation
- Protection contre les influences extérieures
- Intégralité / intégrité du contenu garanties par le vide
- Protection du produit contre les manipulations durant le transport et sur le PDV
- Produits alimentaires : Les qualités gustatives, la fraîcheur et l'apparence se conservent plus longtemps dans un emballage sous atmosphère protectrice : Différents mélanges et concentrations de gaz protecteurs permettent par exemple de ralentir la multiplication des micro-organismes, de réduire les processus d'oxydation, de protéger les produits sensibles à l'humidité ou à la déformation, ou encore d'empêcher l'adhérence des produits en tranches, etc., etc.
- Produits médicaux : Selon un cycle pouvant être validé, le conditionnement peut intégrer une atmosphère protectrice et différents mélanges de gaz pour la stérilisation et la protection des produits médicaux et pharmaceutiques les plus sensibles.
- Biens industriels et de consommation : Un emballage sous atmosphère protectrice assure une protection très efficace contre des influences environnementales telles que la poussière, l'humidité, l'oxydation ou même des pressions mécaniques.
Le conditionnement MAP s'effectue par échange d'atmosphère : l'air ambiant est évacué de l'emballage et remplacé par un mélange de gaz approprié. Le produit est alors environné d'une atmosphère protectrice idéalement adaptée à ses exigences.
- L'oxygène (O2) utilisé en une concentration la plus faible (<0,2 %) – ou au contraire la plus élevée (>60 %) possible, empêche le développement des micro-organismes aérobies, prolongeant ainsi la durée de conservation des produits alimentaires
- L'azote (N2) est principalement utilisé comme gaz de maintien afin de préserver le volume des emballages (protection durant le transport et en rayon).
- Le dioxyde de carbone (CO2) forme de l'acide carbonique en association avec l'eau dégagée par le produit, ce qui abaisse le pH, freinant la croissance des micro-organismes.
Le conditionnement sous atmosphère protectrice peut être réalisé sur :
- Thermoformeuses
- Operculeuses
- Machines à cloche
Sur les thermoformeuses et operculeuses Multivac, l'injection d'atmosphère protectrice est principalement réalisée à l'aide d'un système VBS (contrôle en fonction du volume), garantissant l'injection d'une quantité optimale dans chaque emballage avec une consommation de gaz réduite au strict nécessaire.
L'intégration par Multivac d'un dispositif de mesure de gaz permet de vérifier, après la mise au vide et le balayage de gaz, si l'atmosphère protectrice de l'emballage correspond aux spécifications – garantissant la sécurité et l'intégrité des résultats. Des instruments de mesure de gaz autonomes peuvent également être utilisés pour tester les emballages finis en fin de process.